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工業(yè)機器人，通常都作為制造業(yè)數(shù)字化轉型的基礎設施和工具，出現(xiàn)在大家視野中，但很少有人思考，工業(yè)機器人生產(chǎn)制造企業(yè)，他們的數(shù)字化管理又是怎么進行的呢？

其實機器人制造行業(yè)，有著以下幾個顯著的行業(yè)特征：

一、技術密集型

機器人的研發(fā)、制造涉及包括機械電氣、電子、控制系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、應用軟件、人工智能等軟、硬件在內(nèi)的多個領域的先進技術，知識集成程度高，且部分領域技術更新速度快。

二、產(chǎn)品質量要求高

機器人行業(yè)屬于高精密型生產(chǎn)制造業(yè)，影響產(chǎn)品性能的核心參數(shù)指標有時候甚至達到微米級別，并且在產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性上，也是衡量機器人產(chǎn)品品質的重要指標。

三、多規(guī)格小批量制造管理

機器人的制造過程復雜，不僅機器人硬件本身需要采購的零部件種類多，工藝繁雜，更重要的是，機器人的產(chǎn)品依據(jù)市場需求變化，部分功能和設計的迭代升級頻率高，或者選配規(guī)格和功能眾多，尤其設計迭代變更和多樣的BOM組合對于整個供應鏈信息及時的傳遞、計劃和調(diào)度水平有著非常高的要求。

四、產(chǎn)品生命周期較長而完整

一款機器人產(chǎn)品面市，需要經(jīng)歷設計階段（根據(jù)客戶的需求或市場調(diào)研結論，確定產(chǎn)品的設計和方案）、供應鏈開發(fā)階段（尋找合適的供應商，采購或定制所需零部件和原材料）、導產(chǎn)階段（根據(jù)設計圖紙和技術要求模擬生產(chǎn)，開發(fā)工藝及設備，進行生產(chǎn)要點培訓）、生產(chǎn)與測試階段（根據(jù)訂單，按照工藝制程組織生產(chǎn)、并對生產(chǎn)出的機器人進行各種功能和性能測試，確保滿足設計要求和質量標準）、運維迭代階段（根據(jù)實際市場反饋不斷優(yōu)化產(chǎn)品設計）。一款產(chǎn)品從設計到停產(chǎn)的生命周期可能長達十幾年，過程中涉及產(chǎn)品管理運維的各類資料數(shù)據(jù)繁多悠久，事件關系錯綜復雜。

在這樣的行業(yè)背景下，如何做到既快速響應市場需求，又能實現(xiàn)開發(fā)的嚴謹、規(guī)范、有理有據(jù)；既能保證產(chǎn)品生產(chǎn)管控全面、可靠，又能保證產(chǎn)品的快捷交付？捷勃特引入了數(shù)字化的管理手段，運用可視化、系統(tǒng)化、實時化的產(chǎn)品管理系統(tǒng)和企業(yè)運營平臺，加快數(shù)字化運營管理轉型。

捷勃特引入的數(shù)字化管理系統(tǒng)，涵蓋了ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)）、CRM系統(tǒng)（客戶關系管理系統(tǒng)）、PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）等多種類型的數(shù)字化管理平臺。從需求調(diào)研階段到立項結項階段，從設計圖文管控到供應商管理，從銷售訂單到采購與庫存計劃，從原材料入庫到檢驗交貨再到售后檔案，捷勃特花費大量精力和資金提煉了各類業(yè)務流程模型和數(shù)據(jù)模板，通過系統(tǒng)工具基本實現(xiàn)了運營全過程的信息化、標準化、規(guī)范化。這一方面幫助企業(yè)增強了產(chǎn)品全周期的管理能力，從設計、生產(chǎn)、售后實現(xiàn)了可控性和可追溯性；另一方面也建立了與產(chǎn)品息息相關的各類數(shù)據(jù)庫，包括客戶需求、售后問題、設計變更、檢驗數(shù)據(jù)等，使得產(chǎn)品得以有條不紊地不斷改良，更實現(xiàn)了全面的供需計劃統(tǒng)籌，提升了企業(yè)資源的使用效率和效益，結合業(yè)務、財務給出了動態(tài)周期的經(jīng)營數(shù)據(jù)，清晰化了企業(yè)生產(chǎn)運營過程中存在的問題和風險，幫助企業(yè)制定正確的戰(zhàn)略和決策。

比如，在同一系列不同機型的產(chǎn)品開發(fā)上，如何加快研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)品的研發(fā)速度，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。PLM系統(tǒng)的上線，提供了很大的助力。通過物料檔案的標簽管理和零件庫建立，類似結構的產(chǎn)品在設計時可以更便捷地查詢和復用其他項目的某些零部件，提高了零部件的復用性，且維護更新具有同源性，一旦同源物料變更，引用它的所有父階物料也將被索引指示，強制確認關聯(lián)變更策略。傳導到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過統(tǒng)一的物料管理系統(tǒng)統(tǒng)籌了采購計劃，得以集中采購和管理物料，在生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)也更利于產(chǎn)線對共用件安排批量生產(chǎn)計劃，降低成本的同時，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)等待周期，做到了快速的交付響應。PLM的數(shù)字化管理平臺，對于單一產(chǎn)品的生命周期管理，產(chǎn)品系列的管理，以及產(chǎn)品線的管理，都提供了更加清晰明確的數(shù)據(jù)支持和決策輔助。

再比如，PLM和ERP在品控方面為QC部門和QE部門提供了強力的輔助。首先，在PLM、ERP系統(tǒng)中具有每款生產(chǎn)物料的檔案，其生產(chǎn)物料檔案發(fā)布后方能投入生產(chǎn)，發(fā)布前將強制通過物料審核與承認流程，將其物料關鍵數(shù)據(jù)、設計驗證記錄、檢驗標準都須經(jīng)過研發(fā)、工藝、質量等部門的審核后歸檔，而質量部門制作來料檢驗與過程檢驗指導書也源自這些檔案，確保了產(chǎn)品設計與生產(chǎn)環(huán)節(jié)質量標準的統(tǒng)一性與一致性，同時任何設計或質量問題的FEMA過程導致的物料信息更新（包含控制點和檢驗標準更新）也將通過物料檔案有章可循并落實到終端產(chǎn)線。其次，生產(chǎn)時每筆工單的產(chǎn)成品都需要強制報檢方能入庫，通過PDA掃碼記錄合格品的序列號，未檢驗合格的序列號產(chǎn)品則拒絕入庫。這樣的好處是，相比傳統(tǒng)使用現(xiàn)場生產(chǎn)檢驗記錄卡+標識區(qū)分的方式，現(xiàn)場管理更加規(guī)范、實時，出錯率低；通過序列號的檢索方式，也可十分方便的追溯每個產(chǎn)品的檢驗報告。最后，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史信息都可以在ERP系統(tǒng)中得到追溯和查詢。無論是一個產(chǎn)品生產(chǎn)所用的生產(chǎn)BOM，還是每一顆物料的來源、批次號/序列號、檢驗信息均有詳細的記載，提高了品控的管理分析和售后的追溯能力。

未來世界，是大數(shù)據(jù)的時代，機器人制造企業(yè)同樣需要擁抱數(shù)字化。捷勃特機器人的數(shù)字化轉型，將幫助企業(yè)更加便捷地獲取、分析和利用數(shù)據(jù)，持續(xù)提升產(chǎn)品管理能力，提高品質管控水平，為市場、為客戶提供更加優(yōu)質、可靠的產(chǎn)品，進一步提升企業(yè)的綜合競爭力。

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